Trong quá trìnhPCBsản xuất, sản xuất mộtThép stencil (còn được gọi là "khuôn tô")được thực hiện để bôi chính xác chất hàn lên lớp dán hàn của PCB.Lớp dán hàn, còn được gọi là "lớp mặt nạ dán", là một phần của tệp thiết kế PCB được sử dụng để xác định vị trí và hình dạng củadán hàn.Lớp này hiển thị trướcCông nghệ gắn trên bề mặt (SMT)các thành phần được hàn vào PCB, cho biết nơi cần đặt miếng dán hàn.Trong quá trình hàn, giấy nến bằng thép sẽ bao phủ lớp kem hàn và kem hàn được bôi chính xác lên các miếng PCB thông qua các lỗ trên giấy nến, đảm bảo hàn chính xác trong quá trình lắp ráp linh kiện tiếp theo.
Vì vậy, lớp dán hàn là một yếu tố thiết yếu trong việc sản xuất khuôn thép.Trong giai đoạn đầu của quá trình sản xuất PCB, thông tin về lớp dán hàn được gửi đến nhà sản xuất PCB, họ tạo ra khuôn thép tương ứng để đảm bảo tính chính xác và độ tin cậy của quá trình hàn.
Trong thiết kế PCB (Bảng mạch in), "pastemask" (còn được gọi là "mặt nạ dán hàn" hoặc đơn giản là "mặt nạ hàn") là một lớp quan trọng.Nó đóng một vai trò quan trọng trong quá trình hàn để lắp rápthiết bị gắn trên bề mặt (SMD).
Chức năng của giấy nến bằng thép là ngăn không cho chất hàn dính vào những khu vực không được phép hàn khi hàn các linh kiện SMD.Kem hàn là vật liệu được sử dụng để kết nối các thành phần SMD với các miếng PCB và lớp mặt nạ dán đóng vai trò như một "rào cản" để đảm bảo rằng kem hàn chỉ được áp dụng cho các khu vực hàn cụ thể.
Thiết kế của lớp mặt nạ dán có ý nghĩa rất quan trọng trong quy trình sản xuất PCB vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng hàn và hiệu suất tổng thể của các linh kiện SMD.Trong quá trình thiết kế PCB, các nhà thiết kế cần xem xét cẩn thận cách bố trí của lớp mặt nạ dán, đảm bảo sự liên kết của nó với các lớp khác, chẳng hạn như lớp đệm và lớp thành phần, để đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy của quá trình hàn.
Thông số thiết kế cho Lớp mặt nạ hàn (Steel stencil) trong PCB:
Trong thiết kế và sản xuất PCB, các thông số kỹ thuật của quy trình cho Lớp mặt nạ hàn (còn được gọi là Steel stencil) thường được xác định theo tiêu chuẩn ngành và yêu cầu của nhà sản xuất.Dưới đây là một số thông số thiết kế phổ biến cho Lớp mặt nạ hàn:
1. IPC-SM-840C: Đây là tiêu chuẩn dành cho Lớp mặt nạ hàn được thiết lập bởi IPC (Hiệp hội Kết nối các ngành Điện tử).Tiêu chuẩn nêu ra các yêu cầu về hiệu suất, đặc tính vật lý, độ bền, độ dày và khả năng hàn đối với mặt nạ hàn.
2. Màu sắc và kiểu dáng: Mặt nạ hàn có thể có nhiều loại khác nhau, chẳng hạn nhưCân bằng hàn không khí nóng (HASL) or Vàng ngâm niken điện phân(ENIG)và các loại khác nhau có thể có các yêu cầu đặc điểm kỹ thuật riêng biệt.
3. Độ che phủ của lớp mặt nạ hàn: Lớp mặt nạ hàn phải bao phủ tất cả các khu vực cần hàn các linh kiện, đồng thời đảm bảo che chắn thích hợp những khu vực không nên hàn.Lớp mặt nạ hàn cũng nên tránh che phủ các vị trí lắp linh kiện hoặc các dấu hiệu trên màn hình lụa.
4. Độ rõ của lớp mặt nạ hàn: Lớp mặt nạ hàn phải có độ trong tốt để đảm bảo nhìn rõ các cạnh của miếng hàn và ngăn ngừa kem hàn tràn vào các khu vực không mong muốn.
5. Độ dày của lớp mặt nạ hàn: Độ dày của lớp mặt nạ hàn phải tuân thủ các yêu cầu tiêu chuẩn, thường trong phạm vi vài chục micromet.
6. Tránh ghim: Một số thành phần hoặc chân đặc biệt có thể cần phải tiếp xúc trong lớp mặt nạ hàn để đáp ứng các yêu cầu hàn cụ thể.Trong những trường hợp như vậy, thông số kỹ thuật của mặt nạ hàn có thể yêu cầu tránh sử dụng mặt nạ hàn ở những khu vực cụ thể đó.
Việc tuân thủ các thông số kỹ thuật này là điều cần thiết để đảm bảo chất lượng và độ chính xác của lớp mặt nạ hàn, từ đó cải thiện tỷ lệ thành công và độ tin cậy của quá trình sản xuất PCB.Ngoài ra, việc tuân thủ các thông số kỹ thuật này giúp tối ưu hóa hiệu suất của PCB và đảm bảo lắp ráp và hàn chính xác các thành phần SMD.Hợp tác với nhà sản xuất và tuân thủ các tiêu chuẩn liên quan trong quá trình thiết kế là một bước quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng của lớp stencil thép.
Thời gian đăng: 04-08-2023
